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PET高效脫模劑

PET 材料憑借質量輕、透明度高、耐沖擊等優勢，在食品包裝、飲料瓶、生活用瓶和化妝品用瓶等領域廣泛應用。但因其表面摩擦較大，易引發機械故障、產生噪音，影響生產與包裝效率，所以 PET 材料的加工離不開脫模劑。脫模作為保障產品質量的關鍵環節，脫模劑選擇不當，會造成有毒有害物質殘留，威脅人體健康。

PET 制品（如瓶坯、容器、薄片等）在注塑或吹塑成型后，脫模環節若處理不當，易出現各類問題，影響生產效率和制品質量。以下是常見脫模問題、成因及解決思路：

一、脫模困難（制品粘模，難以取下）

表現：

制品緊粘模具型腔或型芯，需人工強行剝離，甚至導致制品撕裂、模具損傷。

主要原因：

1.模具設計不合理

脫模斜度不足：PET 收縮率約 1.5%-3%，若型腔 / 型芯斜度太小（尤其深腔、長條形制品），收縮后易與模具 “抱死”（建議斜度 1°-3°，復雜形狀需更大）。

模具表面粗糙度高：型腔 / 型芯拋光不足（Ra＞0.05μm），摩擦力過大，加劇粘連。

無排氣或排氣不良：成型時型腔內氣體未排出，冷卻后形成負壓，將制品 “吸” 在模具上。

2.工藝參數不當

模具溫度異常：溫度過高（＞120℃）時，PET 冷卻不足，熔體流動性殘留，易粘模；溫度過低（＜80℃）時，局部收縮不均，導致局部緊粘。

熔體溫度過高：PET 熔體溫度超過 300℃易分解，產生低分子粘性物質，粘在模具表面。

保壓 / 注射壓力過大：制品過度壓實，與模具貼合過緊，收縮后難以脫離。

3.模具狀態問題

模具表面有油污、雜質或分解物殘留，增加粘連風險。

型芯 / 型腔有劃痕、毛刺，勾住制品表面。

通過以上問題總結不難發現，PET制品在生產時需要一種長效脫模劑來提升生產效率。

CYD-ET06（3）-30作為一種新型的脫模助劑，是含有羥基官能團的樹枝狀結構的潤滑流動劑，它能幫助改善 PET、PBT、 PETG 等體系的加工流動性，改善脫模性，防止粘模，在適當添加量下，不影響制品的透明性。

產品特性

1、有效改善體系的加工流動性，熔指提升達到50%以上，加工電流顯著降低，提升生產效率，節約成本，有利于加工成型，減少缺陷；

2、具有良好的脫模性，有效解決PET制品注塑時粘模現象，提升產品合格率;

3、在 PET體系中應用，對材料本身透明性無影響;

4、大幅度提升熔指的同時能夠保持原本的力學性能。

應用范圍

PET 、PET/PBT 合金、PETG 、PBT 等材料。可以在改性造粒的過程中與粒子高混均勻之后再造粒，也可以做成潤滑母粒來用。